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低压脉冲袋式除尘器工作原理与布袋收尘器滤袋布置清灰方式

 
2020-06-20 13:52:16

  在我国经济社会发展中,电力工程为其中的主要部分。为了促使其工作作用的发挥,我国的产煤数量不断提升,其为逐渐增长趋势。我国的资源结构是以火电为主的,随着用电水平的不断降低,其投资效益也在逐渐增大。在巨大的电力市场下,燃煤锅炉消耗数量不断增长,引起大量含尘烟气的产生,为了对其消除,可以使用除尘器。

近几年,随着我国环境保护政策的提出,为其提出工作要求,并加强对工作的重视。所以,使用除尘器,将其应用到火力发电厂锅炉中进行除尘,将促使其发展趋势的实现。因此,在我国电力建设和发展中,将保证工作的稳定执行。

  (一)、低压脉冲布袋除尘器工作原理

  含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经脉冲除尘器过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,布袋收尘器恢复正常工作。

  脉冲布袋除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需01~0.2s)。

  落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中,灰尘积累到一定量后,经由手动插板阀和星形卸灰阀排出,落入钢制的收灰斗里,再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。

  除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。

  除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。

  整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。

  检修维护工作在除尘器外部进行,无须进入除尘器内部。

  (二)、布袋除尘器滤袋布置清灰方式

  滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。

  袋间距过大除尘器体积增大,投资增加,间距过小袋间烟气流速增大,系统阻力增加且袋间产生摩擦,影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑。锅炉单机除尘器安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大,安装时要确保滤袋的垂直度误差在允许的范围内,袋间间隔均匀,使烟气在整个除尘单元内能均匀分布,同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘器滤袋的使用寿命。

  喷吹系统设计中的关键因素,如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择,以及喷吹方式的设置等均需通过试验,再结合以往的工程经验,通过计算得出,喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理有效的清灰系统及清灰方式的设置,对布袋除尘器稳定、可靠运行至关重要,“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。