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低压脉冲布袋收尘器滤袋防护措施以及火力发电厂锅炉除尘器应用情况

 
2020-06-23 16:40:41

  据统计,2017年,能源消费总量为44.9亿t标准煤,煤炭消费占能源消费比重为60.4%。在对338个地级及以上城市中仅有99个城市环境空气质量达标,占全部城市数的29.3%;239个城市环境空气质量超标,占70.7%。我国能源结构主要还是以煤为主,加重了大气污染程度。

其中,粉尘和酸雨危害较重。因此,做好燃煤锅炉脱硫除尘工作,控制燃煤烟尘和二氧化硫的排放量,对改善环境,尤其是防治大气环境污染方面发挥着重要作用。目前,燃煤锅炉脱硫除尘技术包括湿法脱硫、干法脱硫,以及干湿法综合脱硫法,不同的脱硫除尘方法在燃煤锅炉烟气脱硫除尘中的应用有其各自不同特点和应用领域。

  其一、低压脉冲袋式收尘器滤袋防护措施

  1、布袋预喷涂技术

  袋式收尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-脉冲布袋除尘设备的保护密切相关,因此,需对布袋采取保护措施。

  煤燃烧后烟气中带有硫化物,为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀,在袋式收尘器运行前,用碱性粉末对布袋进行预喷涂是有效且手段。

  具体措施:在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置,预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器滤袋表面。

  将阀门开启度调定到15%-20%,将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中,逐次打开各袋室,直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时,打开输灰装置进行喷粉。

  2、防止糊袋的措施

  糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂,在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

  3、过滤速度

  过滤速度与除尘器滤袋材质有关。采用滤料,能使除尘系统的阻力及能耗减少;过滤面积减小;减少除尘器占地面积。

  过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明,过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。

  除尘器滤袋寿命,风速过高容易造成布袋寿命降低,同时阻力也会提高。

  由于形成高阻,风压很难在短期内下降,影响捕集效果。

  若过滤风速低于0.7m/min,将大大增加一次性投资,而其运行费用几乎是一样的。

  卸输灰工艺为:除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。

  其二、火力发电厂锅炉除尘器应用情况

  火力发电厂锅炉除尘器的使用,从开始的干式旋风除尘、多管旋风除尘到麻石水膜除尘、静电除尘等。当前,随着我国环境保护政策的提出,为其做出高要求,确保除尘器布袋国产化,保证其使用寿命的增加,以实现锅炉单机除尘器的整体建设。我国燃煤电厂在实际运行期间,主流除尘器的使用,还在利用电除尘器,但是,该设备对0.1μm的尘粒无法获得较高的除尘效率,具备的除尘性能也不会优于电阻的支配,从而导致除尘性能的不断降。一般情况下,除尘器效率的使用,将受煤种的变化,产生很大影响,尤其是低硫煤种,在收尘工作中较为困难。随着我国对环保要求的不断提升,在结构和工作原理上还面对很大局限,在逐渐运行下,除尘器内部的各个组件、结构不断变化,将影响除尘效果。电除尘器在使用期间,由于费用较高,在长期使用下,也会给内部结构造成很大损坏,所以,为了维护其正常使用,需要对其维修。