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低压脉冲布袋除尘器清灰系统保护和布袋收尘器滤袋选用

 
2020-06-22 15:42:55

  现阶段,人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下,也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术,脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来,并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计显示,目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中,应用厂脱硫脱硝及烟气除尘技术通过对该技术工艺的分析,明确该技术主要采用厂SCR技术,完成脱硫、脱硝和除尘,实现对污染物排放的有效控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中,多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试,完成基本的脱硫脱硝需求。虽然截至目前,我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中,但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验,结合我国的实际科研技术,也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。

  其一、低压脉冲袋式除尘器清灰系统保护

  1、清灰系统

  低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。脉冲袋式除尘器采用自动清灰的方式,通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使除尘器滤袋径向变形,抖落灰尘。

  清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器(除油、水、尘),保证供气的压力、气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

  2、电磁脉冲阀

  清灰系统的关键设备是单机布袋除尘器,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲电磁阀,DC24V,2.5″,喷吹压力可调,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上(可达300万次),满足了脉冲电磁阀的运行要求、极大地减少了维护工作量。

  3、本体和灰斗

  各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

  袋式收尘器采用顶部揭盖式结构,检修方便,密封严密,有效防止了检修时因通风不畅造成的隐患。

  除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。

  除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。

  为避免烟气短路带灰,灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

  灰斗配置电加热装置,避免灰板结。

  每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

  在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置,避免了灰尘搭桥,影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏,并能够远传显示。

  其二、袋式收尘器滤袋选用

  根据GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》在确保过滤效率的前提下,要求所选用的滤料具有良好的透气性。滤料的过滤阻力要低,材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用普遍价格相对低廉,耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃),耐酸碱及抗水解性能也比较好,抗氧化性能较差。P84滤料的透气性特别好,抗氧化及耐温性比较突出,耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃),并具有极强的耐化学侵蚀能力,但价格比较昂贵。

  燃用劣质煤的机组应锅炉单机除尘器,选用袋式系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、抗氧化、耐酸碱,抗水解性能,对袋式收尘器的结构形式,进风、风室、除尘器布袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择,以提高布袋拦截粉尘效率,减小系统运行阻力,延长布袋使用寿命,降低系统检修维护费用。