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布袋收尘器运行维护管理方式跟低压脉冲袋式除尘器工作原理

 
2020-06-21 15:31:24

  我国既是煤炭的重要生产国,也是的煤炭消费国,伴随着我国工业的快速发展,污染问题愈加突出,环境污染会威胁人们的生命健康。在火电厂发电过程中,会排放出大量的NOx和SO2,火电厂发电已然成为工业污染的重要来源之一,合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术,可以减少其工业污染,对我国社会经济的可持续发展具有重要意义。

  (一)、布袋除尘器运行维护管理方式

  布袋除尘器能否确保可靠运行,与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切,运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增,从而造成糊袋,烟气出现异常低温而导致酸结露,空气预热器卡涩引起烟气异常超温,空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动,导致单机布袋除尘器的烟尘负荷波动较大,清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时,停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等,以使除尘布袋表面始终保持一个适当的粉层层,有效阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。

  (二)、低压脉冲布袋除尘器工作原理

  含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经锅炉单机除尘器过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,布袋收尘器恢复正常工作。

  脉冲布袋除尘器正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经除尘布袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,除尘布袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需01~0.2s)。

  落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中,灰尘积累到一定量后,经由手动插板阀和星形卸灰阀排出,落入钢制的收灰斗里,再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。

  除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。

  除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。

  整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。

  检修维护工作在除尘器外部进行,无须进入除尘器内部。